Эллиптические днища: особенности, методы производства, критерии выбора

Эллиптические днища являются неотъемлемыми элементами тары и резервуаров, предназначенных для работы в условиях высокого давления. Такие сосуды применяют в процессе производства вакуумных агрегатов, в целях обеспечения герметизации магистралей, различных видов отопительных и нагревательных котлов, магистральных газо- и водопроводов. Они представляют собой выпуклые емкости, в разрезе имеющие овальную форму, а в диаметральной доле обладающие цилиндрическими бортами. Основная задача таких изделий – оптимизировать работу оборудования, увеличить длительность его эксплуатации.

Изготавливаются эти элементы тремя разными способами;

• методом объемной штамповки, то есть путем выдавливания изделий из цельных или сварных круглых заготовок на прессе с использованием специального оснащения. Заготовка должна иметь больший диаметр, чем будущее днище. В некоторых форматах используются сварные заготовки. Объемная штамповка бывает холодной и горячей;
• методом раскатки днищ на фланжировочной машине. Данный метод предполагает установку не нагретой заготовки на фланжировочных машинах, после чего материал выдавливается с помощью ролика до тех пор, пока не будет получена заданная форма. Дальнейший процесс идентичен методу объемной штамповки;
• методом сварки отдельных секторов. Эллиптические днища при таком способе производства изготавливаются на специальных стапелях. Вальцованные отдельные элементы свариваются друг с другом согласно заданной схеме, после чего производится зачистка сварных швов, иногда осуществляется также ультразвуковой контроль. Описанный метод актуален преимущественно для изготовления днищ, диаметр которых достигает трех метров и более, либо изделий, отличающихся сложной конфигурацией.

Описанные способы изготовления эллиптических днищ имеют определенные плюсы и минусы, поэтому в каждом формате метод производства подбирается индивидуально. Перед выбором изделия следует определиться с необходимым диаметром (согласно ГОСТ, данный параметр может варьироваться в диапазоне от 40 до 1500 мм). Подбор днища важно осуществлять не только с учетом проходного диаметра трубопровода, но и различных характеристик рабочей среды (температурные пределы эксплуатации, предполагаемый максимум давления, уровень активности химических реагентов и т.д.). Лишь в этом случае приобретенное изделие будет функционировать эффективно.